规整填料在填料塔的安装，很多人可能都不是很清楚，今天我们就来看看安装需要什么工具，用什么方法吧。

　　1. 工具：装填工具(现场制造)、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。

　　2. 填料安装前应检验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应检验器壁是否有损伤，如有不符合要求处应请施工人员处理。原塔内残留之部件，如影响填料或内件的安装，则应割除。

　　3. 测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。

　　4. 填料起吊时，应放在特制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。装卸过程应轻拿轻放，以免破坏填料外型。

　　5. 填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。

　　6. 填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整盘填料安装过程中不得松散。

　　7. 填料支撑安装完毕后，应使其表面平整，不平度小于D/500。(D为塔内径，D≥2m时，不平度偏差小于4mm)。

　　8. 由填料支承上端面开始，每隔一米，在塔壁上做出标记，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在安装过程中应随时注意塔壁，看是否有损伤，如发现损伤，应及时处理。

　　9. 第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸。以后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错安装;每块填料进塔后，应按序号摆放;填料块就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符;填料块之间应挤紧，不留缝隙，各块就位后，用装填工具调整各处的松紧度，并将各处踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。

　　10. 每盘填料安装完毕后，必须经现场指导人员检验认可后，才能进行下一盘填料的安装。